耐高溫氣液混合泵采用磁力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，無(wú)軸封，保證泵能點(diǎn)滴不漏的輸送含有氣體的液體。本產(chǎn)品可空載、耐干磨、耐高溫、節(jié)能環(huán)保，通過(guò)多家客戶(hù)使用證明，該泵既具有小流量高揚(yáng)程的特點(diǎn)，又具有混合泵無(wú)泄漏的優(yōu)勢(shì)，因深受廣大用戶(hù)的青睞。泵的過(guò)流部分采用不銹鋼等金屬材料，可無(wú)泄漏輸送易燃，易爆，有毒性等危險(xiǎn)液體，貴重液體，冷媒或高溫液體，低粘度液體，腐蝕性液體及苛刻運(yùn)行和含有氣體的液體，液化氣、液氨等易氣化液體的傳送。

 

　　目前，本耐高溫氣液混合泵是利用渦流泵的特殊攪拌功能，將難以溶解于水的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合。新的攪拌技術(shù)大大簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)約投資成本。

 

　　耐高溫氣液混合泵的安裝說(shuō)明：

　　1、耐高溫氣液混合泵必水平安裝，不宜豎立；

　　2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥；

　　3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固；

　　4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與混合泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致；

　　5、泵起動(dòng)前先打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度；

　　6、泵停止工作前，應(yīng)先全開(kāi)排出閥門(mén)，然后停機(jī)再關(guān)閉吸入管閥門(mén)。

 

　　產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng)：

　　1、因耐高溫氣液混合泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再起動(dòng)時(shí)所造成的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如工況有不可避免的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象可選擇我公司新型可空載耐干磨、耐高溫節(jié)能環(huán)保型耐高溫氣液混合泵；

　　2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器；

　　3、泵在使用環(huán)境溫度應(yīng)小于(40度)，電機(jī)溫不得超過(guò)75度；

　　4、被輸送的介質(zhì)及其溫度低溫-45度—高溫300度；密度不大于1600kg/m3，黏度不大于900m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。如遇特殊情況超出以上范圍需強(qiáng)調(diào)可定制；

　　5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。或選用夾套保溫型；

　　6、耐高溫氣液混合泵運(yùn)行4500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.6mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5~2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)；

　　7、本產(chǎn)品在使用時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須有效接地；

　　8、本產(chǎn)品內(nèi)外聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。